Knowledge
Il metodo delle 5S
Sviluppato in Giappone e adottato da Toyota come parte integrante del suo sistema produttivo, il metodo delle 5S è una componente essenziale del lean system. Si concentra sul miglioramento dell'organi...
Gestione delle risorse trasformate: push vs pull e flusso disaccoppiato
Per soddisfare la domanda del cliente, è fondamentale progettare un processo che consenta di realizzare l’output richiesto in termini di qualità, costo e tempo. Durante la progettazione, bisogna consi...
Analisi VA-NVA
L'analisi VA-NVA (acronimo di "Valore Aggiunto - Non Valore Aggiunto") è una tecnica lean che mira a massimizzare la generazione di valore per il cliente all'interno di un processo, ovvero tutto ciò p...
Spaghetti Chart
La spaghetti chart è uno strumento visual utilizzato per mappare e quantificare i movimenti di materiali, informazioni e persone coinvolte nel processo all'interno di un ambiente specifico, come un ma...
Tecnica SMED
La SMED (Single Minute Exchange of Die) è una tecnica utilizzata nel Lean System. Sviluppata da Shigeo Shingō all'interno del Toyota Production System si concentra sulla riduzione dei tempi di setup m...
Value Stream Mapping
Il Value Stream Mapping (VSM) è una tecnica lean che consente di visualizzare e descrivere, attraverso un linguaggio standardizzato e specifiche icone, le attività di un processo e le sue logiche di f...
Problem Solving
Un problema si verifica quando vi è una discrepanza tra la realtà e lo standard, con una causa sconosciuta e origine nel passato, e rimane tale finché non viene eliminata in modo definitivo la causa c...
Muda Muri Mura
Ostacoli alla creazione di valore Gli sprechi si verificano in ogni azienda, ma il vero problema è che spesso non vengono riconosciuti come tali. In Giappone vengono indicati con il termine muda e son...
Jidoka, Poka-Yoke e Andon
Taiichi Ohno, manager di Toyota considerato uno dei padri del Toyota Production System, afferma: "Tutto quello che facciamo è guardare alla linea del tempo dall'ordine del cliente al pagamento [...] e...
Kanban System
Il kanban system - 看板 (dal giapponese, kan = “visuale”, ban = “cartellino”) è uno strumento per il controllo del flusso pull disaccoppiato, che prevede una gestione dei materiali direttamente dallo sh...
Total Productive Maintenance
Il Total Productive Maintenance è un approccio sistemico alla manutenzione degli impianti che mira a raggiungere una produzione senza guasti, fermate o difetti, con il coinvolgimento di tutti nello sv...