auxiell | Case History Effeuno

Industria

Fabricación de maquinaria para la industria de la alimentación, bebidas y tabaco

Oficina

Padova, Italia

de eficiencia

de plazo de entrega (desde el pedido hasta el envío)

de volumen de negocio en 4 años

Empleados

Facturación

EBITDA

SCAN

Lean Gap Analysis® in Delivery

Para analizar el estado actual de los procesos, el equipo de auxiell-Effeuno se ha involucrado en el Lean Gap Analysis®. En esta primera fase el equipo ha trabajado para “retratar” el estado actual de todo el proceso de producción de los hornos "pequeños" - desde que llega el pedido hasta que se envía el producto al cliente.

Fase indispensable para medir y analizar los procesos actuales y definir las lagunas entre el estado actual y el deseado. En esta primera fase se “retrata” el estado actual de los procesos en cuanto a la cuantificación de los residuos, la identificación de posibles problemas y las posibilidades de mejora, aparte de la programación de todas las fases. Tener una visión clara del rendimiento del proceso es necesario para identificar las contramedidas más correctas para eliminar la causa principal del problema y planificar, de cara al futuro, las actividades que haya que hacer - y qué KPI medir - para que sea más eficiente.

Lean Gap Analysis®

Fase indispensable para medir y analizar los procesos actuales y definir las lagunas entre el estado actual y el deseado. En esta primera fase se “retrata” el estado actual de los procesos en cuanto a la cuantificación de los derroches, la identificación de posibles problemas y las posibilidades de mejora, aparte de la programación de todas las fases. Tener una visión clara del rendimiento del proceso es necesario para identificar las contramedidas más correctas para eliminar la causa principal del problema y planificar, de cara al futuro, las actividades que haya que hacer - y qué KPI medir - para que sea más eficiente.

Las lagunas que han aflorado

Procesos con actividades de NVA (enlace a wiki donde hay actividad de NVA)

Las actividades sin valor para el cliente - como las esperas y la manipulación de materiales innecesarias - en la línea provocaban un desequilibrio en la línea de producción

Largos plazos de entrega al mercado

Muchos clientes se quejaban de que no recibían los pedidos en los plazos previstos

Procesos de mejora lentos

Las iniciativas de mejora propuestas a los proveedores hasta entonces no eran bien recibidas o los plazos de implementación eran largos

Larga duración de las gestión de las existencias

La planificación de los recursos y materiales para fabricar hornos requería mucho tiempo y la gestión de esta operación implicaba varios recursos, lo que prolongaba el tiempo.

PLAN

Lean RoadMap® in Delivery

Una vez que han aflorado las lagunas del Lean Gap Analysis® pasamos a la siguiente fase, es decir, la de PLAN. A través del Lean RoadMap® hemos definido así la secuencia de implementación de las técnicas lean más correctas que nos permitieran alcanzar los objetivos acordados con el equipo Effeuno. El Lean RoadMap® identifica las técnicas y métodos aplicados durante el proyecto.

Fase en la que se planifica el estado futuro del proceso analizado desde una perspectiva de múltiples escenarios. Una vez elegido el escenario más correcto desde el punto de vista técnico y económico se pasa a planificar el camino a seguir para realizarlo. En el Lean RoadMap® aflora en qué actividades centrarse y el tiempo para realizarlas. 

Lean RoadMap®

La dirección a seguir

Evaluación make or buy

Actividad implementada para evaluar si es mejor internalizar o no las distintas fases del proceso de montaje.

Lean layout

Para diseñar la mejor disposición - macro y micro - en función del crecimiento previsto del volumen de negocio para cuantificar el espacio necesario para los materiales y el producto acabado.

Diseño de los modelos de respuesta de mercado para distintos tipos de clientes

Para diseñar los procesos de producción de forma que se cuantifique el espacio necesario para los materiales y el producto acabado y así poder responder con modelos diversificados a los distintos tipos de clientes (consumidor para el mercado italiano y distribuidor para el mercado extranjero) en términos de volúmenes y plazos de entrega.

Dimensionamiento de los recursos y mapeo de las competencias necesarias para poner en marcha la nueva planta de producción

Para definir el plan de contratación y gestionar la formación adaptándola a las necesidades de la nueva planta.

Creación del plan de implementación de las actividades del nuevo proceso de producción

Para coordinar correctamente la implementación de las distintas fases de producción sin retrasos ni despilfarro de recursos.

DO

Delivery Overall Transformation

¿Qué actividades y técnicas lean nos han permitido alcanzar el objetivo fijado?

Heijunka y Andon Board

El primer proceso de planificación de los pedidos de producción se ha creado sobre la base de la capacidad de producción asignable, y también se ha introducido un tablero de control de la producción diaria que indica la productividad y los problemas que se han presentado.

Disposición lean

La disposición macro se ha diseñado teniendo en cuenta las limitaciones arquitectónicas y estructurales de la nueva planta. La disposición detallada - de las estaciones - se ha diseñado y realizado teniendo en cuenta la ergonomía y la eliminación de las actividades sin valor identificadas gracias a la implementación de la técnica de análisis VA-NVA.

VA-NVA y Equilibrio de las fases

Se han analizado y rediseñado las distintas fases de elaboración equilibrando el volumen de trabajo y eliminando los tiempos de espera que generaban residuos en términos de eficiencia.

Kanban

El problema de los materiales que faltaban en el flujo de producción se ha resuelto creando normas de reabastecimiento automáticas que también redujeran el esfuerzo de planificación. Además, con el equipo Effeuno también hemos trabajado en los proveedores clave para ajustar y estabilizar el abastecimiento de los materiales.

Resolución de problemas

Técnica aplicada para analizar la causa principal de los problemas que afloran en la vida cotidiana para reducir las soluciones improvisadas y las interrupciones del proceso de producción.

5S

Técnica aplicada en toda la producción - a nivel de estación y en las áreas de manipulación - para garantizar el orden y la limpieza de los lugares de trabajo.

CHECK

¿Hemos alcanzado los objetivos previstos?

Al aplicar las técnicas de Heijunka y Andon Board ha habido una clara mejora en la respuesta a la demanda del cliente final y también ha aumentado la concienciación del equipo de planificación en cuanto a la capacidad de producción.

Aplicando la técnica de la disposición lean el equipo Effeuno ha podido gestionar conscientemente el dimensionamiento - en cuanto a personas y materiales - de la planta de producción, los costes y el calendario de implantación de las líneas fijando de antemano los objetivos de eficiencia de espacio, los plazos y las modalidades de envío al cliente final o al distribuidor.

Al rediseñar el equilibrio mediante la técnica de VA/NVA y optimizar las lógicas de planificación de las líneas de producción, la productividad ha aumentado un 141%, lo que le ha permitido al equipo eliminar la sobrecarga de trabajo. De esta forma la eficiencia de la producción ha registrado un 14% de mejora.

El plazo de entrega se ha reducido un 78% ajustándose a las necesidades del mercado.

Mediante la técnica de resolución de problemas (búsqueda de las causas principales de los problemas), el equipo ha empezado a desarrollar autónomamente la mejora de las normas de proceso y por tanto ha acelerado las actividades.

La técnica de las 5S aplicada en toda la producción ha facilitado la introducción de nuevos recursos con normas claras y ha permitido que el equipo esté más comprometido y cohesionado en la gestión del espacio y los equipos comunes.

Gracias al aumento de la eficiencia y la capacidad de producción, el volumen de negocio ha aumentado un +286% en 4 años.

Además de centrarse en la optimización de los procesos, es fundamental trabajar en y con las personas. Fomentar la implicación activa del equipo, desarrollar sus competencias y promover una cultura de colaboración son elementos clave para garantizar el éxito de cualquier empresa. Sólo creando un entorno de trabajo positivo, en el que las personas se sientan valoradas y parte integrante del proceso, es posible lograr resultados duraderos e innovadores y mejorar no sólo la eficiencia operativa, sino también el bienestar de la organización. Descubre cómo Effeuno ha trabajado con euxilia, una empresa del grupo auxiell que trabaja haciendo evolucionar sistemáticamente a las personas y la organización para mejorar las capacidades de gestión, comunicación y armonización estratégica del equipo. [Referencia al Caso Práctico Effeuno en el sitio web de euxilia].

02

Energreen

Energreen ofrece una amplia gama de máquinas tecnológicamente avanzadas para el cuidado y la protección del medio ambiente.

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