auxiell-logo.png
05

Portfolio

Effeuno

Intro

Modul în care introducerea abordării „lean” într-o întreprindere mică i-a permis acesteia să obțină controlul asupra proceselor, reducând în același timp capacitatea de producție și cifra de afaceri

1

Fabricarea de mașini pentru industria alimentară, a băuturilor și a tutunului

Padova, Italia

Performance
raggiunte

0

Capacitate de producție

Produttività
media giornaliera

0

Performanță
obținută

eficiență

0

lead time (din momentul comenzii până la expediere)

0

cifră de afaceri în 4 ani

0
Andrea Babetto - Responsabile pianificazione della produzione - Effeuno

Istoria
companiei

2007

Fondată în anul 2007, Effeuno este o companie italiană care se ocupa în primă fază exclusiv de comercializarea de cuptoare profesionale pentru pizza. 

În prezent

De-a lungul anilor Effeuno și-a lărgit sfera de activitate, incluzând în prezent și producția de cuptoare. Combinația între tradiție și inovație a permis companiei să crească rapid și să se afirme pe piața mondială. Astăzi, compania se remarcă prin calitatea produselor sale, atât în Italia cât și peste hotare. 

Angajați

0

Cifra de afaceri

0

EBITDA

0
1L8A4488

Provocarea Effeuno

Effeuno a apelat la echipa noastră pentru a găsi soluții de eficientizare a proceselor, care să susțină creșterea capacității de producție și dublarea cifrei de afaceri în doi ani.

Punctul de plecare

Transformarea primului macro-proces: Delivery

2020

Colaborarea începe
anul cu auxiell

Screenshot 2024-10-03 135112

continuu

Am demarat împreună cu Effeuno un proiect ce viza macro-procesul Delivery, care include producția, lanțul de aprovizionare și gestionarea comenzilor: palierul care ar fi adus cele mai multe avantaje pe termen scurt sub aspectul capacității de producție.

SCAN

Lean Gap Analysis® in Delivery

Pentru analizarea stării actuale a proceselor, echipa auxiell-Effeuno a folosit instrumentul Lean Gap Analysis®. În această primă fază, echipa a „fotografiat” starea actuală a întregului proces de producție a cuptoarelor „mici”, de la momentul sosirii comenzii și până la expedierea produsului către client.

O etapă indispensabilă pentru măsurarea și analizarea proceselor actuale și stabilirea gap-ului dintre starea actuală și cea dorită. În această primă fază se „fotografiază” starea curentă a proceselor sub aspectul cuantificării pierderilor, identificării eventualelor probleme și a nișelor de optimizare și al programării tuturor fazelor. Este necesară o viziune clară a randamentului procesului pentru a identifica contramăsurile corecte menite să elimine cauza problemei și să proiecteze, într-o optică viitoare, activitățile de realizat (și indicatorii KPI folosiți la măsurare) pentru a-l eficientiza.

Lean Gap Analysis®

O etapă indispensabilă pentru măsurarea și analizarea proceselor actuale și stabilirea gap-urilor dintre starea actuală și cea dorită. În această primă fază se „fotografiază” starea curentă a proceselor sub aspectul cuantificării pierderilor, identificării eventualelor probleme și a nișelor de optimizare și al programării tuturor fazelor. Este necesară o viziune clară a randamentului procesului pentru a identifica contramăsurile corecte menite să elimine cauza problemei și să proiecteze, într-o optică viitoare, activitățile de realizat (și indicatorii KPI folosiți la măsurare) pentru a-l eficientiza. 

lrm_effeuno_sfondo
Gap identificate
01

Procese cu activități NVA (link wiki despre activitățile NVA)

Activitățile fără valoare adăugată pentru client, adică cele estimate și cele din mișcări inutile de materiale prezente pe linie, cauzau dezechilibre pe linia de producție

02

Timpi lungi de lansare pe piață

Mulți clienți se plângeau de întârzieri la livrarea comenzilor

03

Procese de optimizare lente

Inițiativele de optimizare propuse până în acel moment nu erau bine primite sau se implementau foarte lent

04

Timp lung de gestionare a stocurilor

Planificarea resurselor și a materialelor pentru producerea cuptoarelor era anevoioasă, iar gestionarea acestei operațiuni era făcută de mai multe persoane, ceea ce cauza întârzieri suplimentare

PLAN

Lean RoadMap® in Delivery

După ce am identificat gap-ul în urma Lean Gap Analysis® am trecut la faza succesivă, adică la PLANIFICARE. Cu ajutorul instrumentului Lean RoadMap® am stabilit secvența de implementare a celor mai corecte tehnici lean care să ne permită să atingem obiectivele convenite cu echipa Effeuno. Instrumentul Lean RoadMap® identifică tehnicile și metodele aplicate în cursul proiectului.

Fază în care se concepe starea viitoare a procesului analizat, într-o optică multiscenariu. După alegerea celui mai potrivit scenariu din punct de vedere tehnic și economic, se trece la planificarea măsurilor care trebuie adoptate pentru a-l transforma în realitate. În timpul Lean RoadMap® sunt identificate activitățile importante și termenele de execuție a acestora.

Lean RoadMap®

Fază în care se concepe starea viitoare a procesului analizat, într-o optică multiscenariu. După alegerea celui mai potrivit scenariu din punct de vedere tehnic și economic, se trece la planificarea măsurilor care trebuie adoptate pentru a-l transforma în realitate. În timpul Lean RoadMap® sunt identificate activitățile importante și termenele de execuție a acestora. 

lrm_effeuno_sfondo_eng
Direcția de parcurs
01

Evaluare make or buy

Activitate implementată pentru a stabili dacă este convenabil sau nu ca diversele faze ale procesului de asamblare să fie internalizate.
02

Layout Lean

Pentru proiectarea layout-ului, la nivel micro și macro și cât mai bine aliniat cu creșterea estimată a cifrei de afaceri, în vederea cuantificării spațiilor necesare pentru material și pentru produsul finit.

03

Proiectarea modelelor de răspuns la cerințele pieței în funcție de tipologia de client

Pentru a proiecta procesele productive astfel încât să se cuantifice spațiile necesare pentru materiale și pentru produsul finit și pentru a putea apoi răspunde cu modele diversificate diverselor tipologii de clienți (consumatori pentru piața din Italia și vânzători pentru piețele externe) sub aspectul volumului și a termenelor de livrare.

04

Dimensionarea resurselor și maparea competențelor necesare pentru demararea noului centru de producție

Pentru a stabili un plan de angajări și pentru a gestiona formarea profesională în funcție de nevoile noului centru.

05

Crearea unui plan de implementare a activităților din cadrul noului proces de producție

Pentru o coordonare corectă a implementării diverselor faze de producție fără întârzieri sau risipă de resurse.

DO

Delivery Overall Transformation

Care activități și tehnici lean ne-au permis să ne atingem obiectivele?

timeline_effeuno_delivery_REV01_eng

Heijunka și Andon Board

Primul proces de programare a comenzilor de producție a fost creat pe baza capacităților de producție ce putea fi alocate, introducându-se totodată și un tabel de monitorizare a producției zilnice, care indică productivitatea și problemele apărute.

Layout Lean

Layout-ul macro a fost conceput ținând cont de condiționările arhitecturale și structurale ale noului centru de producție. Layout-ul de detaliu, referitor la stațiile de lucru individuale, a fost conceput ținând cont de ergonomie și de dorința de a elimina activitățile fără valoare adăugată, mulțumită implementării tehnicii de analiză VA-NVA.

VA-NVA și echilibrarea fazelor 

Diversele faze de prelucrare au fost analizate și reproiectate, echilibrând volumul de muncă și eliminând timpii de așteptare care generau pierderi sub aspectul eficienței.

Kanban

Problema lipsei de materiale în fluxul de producție a fost rezolvată prin stabilirea de reguli de reaprovizionare automată care să reducă și efortul de planificare. Alături de echipa Effeuno, ne-am îndreptat atenția și asupra furnizorilor de importanță critică, pentru a alinia și stabiliza aprovizionarea cu materiale.

Problem solving

Tehnică aplicată pentru a analiza sursa problemelor apărute în activitatea de zi cu zi, pentru a reduce soluțiile improvizate și întreruperile în procesul de producție.

5S

Tehnică aplicată la întreaga producție, atât la nivel de stații individuale cât și în zonele de manipulare, pentru a asigura ordine și curățenie în zona de lucru.

CHECK

Ne-am atins obiectivele propuse?

Aplicând tehnicile propuse de Heijunka și Andon Board, s-a înregistrat o îmbunătățire semnificativă în ceea ce privește răspunsul la solicitările clientului final și o mai bună conștientizare din partea echipei de planificare a aspectelor legate de capacitatea de producție.

Aplicând tehnica de lean layout, echipa Effeuno a reușit să gestioneze în mod conștient dimensionarea, sub aspectul necesarului de persoane și materiale a noului centru de producție, precum și costurile și termenele de implementare a liniilor de producție, stabilind rapid obiectivele de eficientizare a spațiilor, a termenelor și a metodelor de expediere către clientul final sau distribuitor.

Reproiectând echilibrarea cu ajutorul tehnicii VA/NVA și optimizând logicile de planificare a liniilor de producție, productivitatea a crescut cu 141%, permițând echipei să elimine situațiile de supraîncărcare. Eficiența productivă a înregistrat astfel o creștere de 14%.

Lead time-ul de livrare a scăzut cu 78%, în linie cu așteptările pieței.

Cu ajutorul tehnicii de problem solving (căutarea sursei problemelor), echipa a început să dezvolte independent optimizarea standardelor de proces, accelerând astfel ritmul activităților. 

Tehnica 5S aplicată la întreaga producție a ușurat integrarea noilor angajați, cu reguli clare, și a îmbunătățit implicarea și coeziunea echipei în ceea ce privește gestionarea spațiilor și echipamentelor comune. 

Pe fondul creșterii eficienței și a capacității de producție, cifra de afaceri pe ultimii 4 ani a crescut cu 286%.

Proiectul realizat alături de echipa Effeuno a dat rezultate semnificative și concrete. Grație unei abordări țintite sub semnul colaborării, am reușit să depășim dificultățile inițiale și să generăm un impact pozitiv și de durată asupra echipei. Succesul acestei prime colaborări a pus bazele unei relații de încredere reciprocă, care ne-a permis deja să explorăm noi oportunități de a crește împreună.

De la succesul primului proiect la ocazii viitoare de colaborare

Pe lângă optimizarea proceselor, este de o importanță fundamentală lucrul asupra persoanelor și cu persoanele. Stimularea implicării active a echipei, dezvoltarea abilităților și promovarea unei culturi de colaborare, sunt elemente cheie care vor garanta succesul oricărei companii. Doar prin crearea unui mediu de lucru pozitiv, în care persoanele se simt apreciate și parte integrantă a procesului se pot obține rezultate inovatoare și durabile, îmbunătățind nu doar eficiența operațională, ci și bunăstarea organizației. Descoperă cum a lucrat Effeuno cu euxilia, o companie din cadrul euxiell group, care își concentrează eforturile asupra evoluției sistematice a persoanelor și organizațiilor în vederea îmbunătățirii competențelor manageriale, de comunicare și de aliniere strategică a echipei. 

Citeste si

1
1

02

Energreen

Energreen oferă o gamă largă de utilaje avansate tehnologic pentru îngrijirea și protecția mediului.

IMG_1307

Experții noștri sunt la dispoziția ta, pentru a te susține în transformarea proceselor

Contactează-ne

Înscrie-te la newsletter și vei primi conținuturi exclusive, recomandări practice și noutăți, direct pe adresa ta de e-mail!

Înscrieți-vă la newsletter